Uma válvula de plugue controla o fluxo de fluido em uma tubulação usando um plugue cilíndrico ou cônico com um furo central. O plugue gira dentro do corpo da válvula para abrir ou fechar o caminho do fluxo.
Quando o plugue se alinha com a tubulação, o fluido passa. Quando girado de modo que o furo fique perpendicular ao fluxo, ele bloqueia a passagem. As válvulas de plugue são valorizadas por seu design simples e confiabilidade, tornando-as adequadas para aplicações que exigem desligamento ou isolamento rápido.
Principais peças e materiais
| Nome/Material | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| Corpo | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| Tronco | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| Plug | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| Forrado | FEP / PFA / PO / PTFE | ||||
| Assento | PTFE / RPTFE | ||||
| Parafuso/Porca | B7/2H | B8/8 | B8/8 | B8M/8M | B8M/8M |
Especificação técnica
| Padrão de Design e Fabricação | GB/T12240 | API 6D | ||
| Padrão de dimensão FTF | HG/T3704, GB/T12221 | Norma ASME B16.10 | ||
| Padrão de flange | HG/T20592, GB/T9119 | ASME B16.5, JIS B2220 | ||
| Padrão de inspeção e teste | HG/T13927, JB/T9092 | API 598 | ||
| Diâmetro normal | DN15~DN350 | 1/2”~14” | ||
| Pressão normal | 1,0 MPa | 1,6 MPa | 150 libras | |
| Pressão de teste | Teste de Shell | 1,5 MPa | 1,5 MPa | 1,5 MPa |
| Teste de alta pressão | 1,1 MPa | 1,1 MPa | 1,1 MPa | |
| Teste de baixa pressão | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa | |
| Faixa de temperatura | FEP:-29℃~120℃, PFA:-29℃~180℃, PTFE:-29℃~150℃ | |||
| Meio aplicável | Meio de corrosão forte: ácido clorídrico, ácido nítrico, ácido fluorídrico, cloro líquido, ácido sulfúrico e água régia, etc. | |||
EO tamanho da conexão principal
| DN (mm | PNS (polegada) | eu | E | D1 | D2 | e | b | Z-Φd | E |
| 15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 3 | 15 | 4-14 | 85 |
| 20 | 3/4 | 130 | 105 | 75 | 55 | 3 | 17 | 4-14 | 90 |
| 25 | 1 | 140 | 115 | 85 | 65 | 3 | 17 | 4-14 | 100 |
| 32 | 1-1/4 | 165 | 140 | 100 | 75 | 3 | 19 | 4-18 | 100 |
| 40 | 1-1/2 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 19 | 4-18 | 130 |
| 50 | 2 | 203 | 165 | 125 | 100 | 3 | 21 | 4-18 | 130 |
| 65 | 2-1/2 | 222 | 185 | 145 | 120 | 3 | 21 | 4-18 | 135 |
| 80 | 3 | 241 | 200 | 160 | 135 | 3 | 21 | 8-18 | 165 |
| 100 | 4 | 305 | 220 | 180 | 155 | 3 | 23 | 8-18 | 180 |
| 125 | 5 | 356 | 250 | 210 | 185 | 4 | 24 | 8-18 | 210 |
| 150 | 6 | 394 | 285 | 240 | 210 | 4 | 26 | 8-23 | 450 |
| 200 | 8 | 457 | 340 | 295 | 265 | 4 | 26 | 8/12-23 | 490 |
| 250 | 10 | 533 | 395 | 350 | 320 | 4 | 28 | 12-23/26 | 550 |
A válvula de plugue revestida de flúor é uma válvula que usa um corpo de plugue com um furo passante como elemento de abertura e fechamento, e o corpo do plugue gira com a haste para realizar a ação de abertura e fechamento. A válvula de plugue abre e fecha rapidamente e a resistência do fluido é pequena.
As válvulas de plugue apresentam uma porta completa que se alinha com o tamanho da tubulação. Este design permite alta capacidade de fluxo e baixa restrição de fluxo, tornando-as adequadas para aplicações onde manter a pressão é importante. Também ajuda a reduzir a turbulência e o desgaste dentro da válvula.
Quando fechadas, as válvulas de plugue criam uma vedação firme com o corpo da válvula, evitando vazamentos. Isso é vital em situações em que o vazamento pode representar riscos de segurança ou problemas ambientais. Sua capacidade de fechamento eficaz garante isolamento completo da mídia.
Válvulas de plugue são construídas para suportar altas pressões e temperaturas devido ao seu design robusto e menos peças móveis. Essa simplicidade reduz potenciais pontos de falha, tornando-as resistentes ao desgaste e à corrosão, o que é útil em ambientes industriais difíceis.
O design das válvulas de plugue permite fácil manutenção e reparo. Com menos componentes do que outros tipos de válvulas, elas podem ser rapidamente desmontadas para inspeção ou manutenção. Essa simplicidade pode levar a menos tempo de inatividade e menores custos operacionais.
Válvulas de plugue podem lidar com vários fluidos, incluindo gases, líquidos e lamas. Elas estão disponíveis em diferentes materiais para se adequar a substâncias corrosivas ou abrasivas, tornando-as apropriadas para muitas indústrias, como petróleo e gás, processamento químico e tratamento de água.
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