Válvula borboleta de wafer revestida
Válvula globo revestida
Válvula de esfera revestida
GB/T12221 ASME B 16.10
Válvula de diafragma revestida
Válvula de gaveta revestida
coleção de válvulas revestidas resistentes à corrosão
Inovar Tecnologia
Na Lianke, estamos na vanguarda da inovação, empregando tecnologia avançada de análise de simulação computacional para o design de nossos produtos, resultando em desempenho e eficiência superiores.
Controle de qualidade
Com nossas certificações CE, ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 e API, priorizamos medidas rigorosas de controle de qualidade, garantindo que cada válvula atenda aos mais altos padrões da indústria e dando a você confiança em sua confiabilidade
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Fique tranquilo com nossos procedimentos de testes abrangentes, onde cada pedido passa por 4 ou mais relatórios de teste, garantindo a máxima segurança e confiabilidade de todo o sistema do seu projeto
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Nosso portfólio diversificado abrange uma ampla seleção de válvulas revestidas, atendendo a diversas necessidades e aplicações industriais.
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Além dos lucros, abraçamos a nossa responsabilidade para com a sociedade, esforçando-nos por criar mais valor através de práticas e iniciativas sustentáveis, causando um impacto positivo na comunidade e no meio ambiente.
Estamos aqui para responder a todas as suas perguntas
Aqui estão algumas perguntas frequentes sobre Válvula revestida Lianke
Qual é a finalidade do revestimento de válvulas?
O revestimento de válvulas protege contra meios corrosivos, previne contaminação e estende a vida útil das válvulas revestidas. Essa barreira protetora garante a pureza do produto enquanto reduz os custos de manutenção em aplicações industriais.
Quais materiais de revestimento são comumente usados?
Materiais de revestimento comuns incluem válvulas revestidas de PTFE, válvulas revestidas de PFA, válvulas revestidas de FEP, válvulas revestidas de PP e válvulas revestidas de PVDF. Cada uma oferece resistência química específica e benefícios de desempenho.
Quanto tempo normalmente dura o revestimento da válvula?
Válvulas revestidas com PTFE/PFA geralmente duram de 8 a 12 anos, enquanto válvulas revestidas com PP/PVDF duram de 5 a 8 anos. A vida útil depende da temperatura, exposição química, frequência de ciclo e qualidade da manutenção.
Quando as válvulas revestidas devem ser substituídas?
Substitua as válvulas revestidas quando apresentarem danos no revestimento, vazamentos de conexão, operação irregular, contaminação química ou perda de resistência à corrosão. A inspeção regular previne falhas inesperadas nas válvulas revestidas.
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Aplicativo
Válvulas revestidas são essenciais no processamento químico para manuseio de meios corrosivos, fabricação farmacêutica para sistemas ultrapuros, instalações de tratamento de água, indústrias de processamento de metais para aplicações ácidas e produção de celulose/papel. Essas válvulas protegem contra corrosão enquanto mantêm a integridade do processo em ambientes químicos agressivos.
- Processamento químico
- Indústria Farmacêutica
- Tratamento de Água
- Processamento de metais
- Celulose e Papel

Válvulas revestidas com PTFE e PFA: qual é a melhor?
Definindo PTFE e PFA
Antes de mergulhar na comparação, é essencial entender o que são PTFE e PFA.
PTFE, comumente conhecido pela marca Teflon®, é um fluoropolímero sintético de tetrafluoroetileno.
Este material é amplamente utilizado por suas propriedades antiaderentes e resistência a altas temperaturas e produtos químicos.
Por outro lado, o PFA é um copolímero de hexafluoropropileno e éteres perfluoro, também comercializado como Teflon® PFA.
O PFA compartilha muitas das mesmas propriedades do PTFE, mas tem uma estrutura molecular diferente, permitindo que seja processado por meio de técnicas convencionais de moldagem por injeção.
Válvulas revestidas de PTFE
Uma válvula de esfera revestida de PTFE é popular para aplicações que envolvem produtos químicos corrosivos ou agressivos, particularmente em indústrias como processamento químico e farmacêutica.
As propriedades não reativas do PTFE o tornam altamente resistente a ácidos, bases e solventes, o que garante longa vida útil dos componentes da válvula.
Em válvulas de esfera, um revestimento de PTFE garante que o meio na tubulação não entre em contato com as peças metálicas da válvula, reduzindo o risco de corrosão e contaminação.
Entretanto, uma desvantagem do PTFE é que ele não pode ser moldado por injeção, o que pode levar a imperfeições, como furos, durante o processo de fabricação.
Esses furos podem comprometer a integridade da válvula quando expostos a certos produtos químicos ao longo do tempo.
Da mesma forma, uma válvula borboleta de PTFE oferece excelente resistência química e pode operar efetivamente em ambientes de alta temperatura.
Essas válvulas são frequentemente usadas em indústrias que lidam com substâncias voláteis. No entanto, válvulas revestidas de PTFE, incluindo válvulas de esfera revestidas de Teflon e válvulas borboleta revestidas de Teflon, podem apresentar fluxo frio — deformação sob pressão constante — o que pode limitar seu uso em ambientes de alta pressão.
Válvulas revestidas com PFA
Em comparação, as válvulas de esfera revestidas com PFA oferecem a mesma resistência química e ao calor que o PTFE, mas com benefícios adicionais devido às suas capacidades exclusivas de processamento.
Ao contrário do PTFE, o PFA pode ser moldado por injeção, permitindo um revestimento mais suave e uniforme dentro da válvula.
Esse processo garante que as válvulas de esfera revestidas com PFA tenham melhor resistência à permeação, tornando-as ideais para aplicações que exigem durabilidade e segurança de longo prazo.
Além disso, como o PFA pode ser moldado com maior precisão, é menos provável que ele desenvolva furos, o que melhora seu desempenho em ambientes altamente corrosivos.
Quando se trata de condições de processo abrasivo, o PFA supera o PTFE. Por exemplo, na indústria de celulose e papel, onde lamas e substâncias corrosivas são comuns, a espessura do revestimento de PFA pode ser aumentada ao longo das bordas da válvula, proporcionando maior resistência à abrasão.
Isso é particularmente verdadeiro em válvulas de esfera revestidas usadas em aplicações de polpa e abrasivos.
Em contraste, o PTFE tende a delaminar ou desgastar-se mais rapidamente em condições semelhantes, especialmente nas bordas onde o revestimento é colado.
Principais vantagens do PFA sobre o PTFE
A flexibilidade do PFA como material permite que os fabricantes criem revestimentos de válvulas mais complexos e resistentes em comparação ao PTFE.
Por exemplo, o processo de moldagem por injeção usado para PFA garante uma ligação mais segura entre o revestimento e o corpo da válvula.
Isso ajuda a evitar a delaminação sob pressão negativa, uma situação em que válvulas revestidas de PTFE, como válvulas borboleta revestidas de PTFE, podem falhar.
Além disso, a superfície lisa do PFA reduz a chance de fluidos do processo penetrarem no revestimento e atingirem as peças metálicas da válvula, aumentando sua longevidade.
Outra vantagem do PFA é sua resistência superior à permeação.
Em algumas aplicações industriais, até mesmo pequenas quantidades de permeação podem levar à contaminação, o que pode ser catastrófico em setores como a fabricação de semicondutores.
O PFA, particularmente a variedade Super PFA, oferece proteção muito melhor contra permeação do que o PTFE.
Por exemplo, testes mostraram que o PFA pode oferecer até três vezes a resistência à permeação do PTFE quando exposto a substâncias corrosivas, como ácido clorídrico.
Aplicações de válvulas revestidas de PTFE e PFA
Válvulas revestidas de PTFE e PFA são amplamente utilizadas em indústrias onde a resistência química é crucial.
Uma válvula borboleta de Teflon ou uma válvula de esfera revestida de PTFE é frequentemente encontrada em indústrias de processamento químico, tratamento de água e farmacêutica, onde durabilidade e não reatividade são essenciais.
Enquanto isso, válvulas de esfera revestidas com PFA são frequentemente usadas em ambientes mais agressivos, como fabricação de semicondutores ou plantas químicas, onde o risco de permeação e abrasão é maior.
Outro tipo de válvula comumente usado nessas indústrias é a válvula de plugue revestida, que pode ser revestida com PTFE ou PFA, dependendo das necessidades específicas da aplicação.
Válvulas revestidas de Teflon são preferidas ao lidar com meios menos abrasivos, enquanto válvulas revestidas de PFA são mais adequadas para aplicações mais exigentes, como manuseio de lamas ou produtos químicos altamente corrosivos.