Un clapet anti-retour à revêtement fluoré est un clapet anti-retour qui empêche le reflux dans les canalisations transportant des fluides corrosifs. Les surfaces internes de la vanne sont revêtues de matériaux à base de fluor, offrant une résistance à la corrosion chimique, ce qui la rend adaptée aux industries telles que le traitement chimique et le traitement de l'eau.
La vanne permet un écoulement dans un sens et se ferme automatiquement si l'écoulement s'inverse. Un disque de levage à l'intérieur de la vanne monte avec l'écoulement vers l'avant et s'abaisse pour bloquer l'écoulement vers l'arrière. Cette conception protège les canalisations et les équipements dans les systèmes transportant des fluides corrosifs.
| Nom/Matériau | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| Corps | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| Tige | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| Disque | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| Doublé | FEP / PFA / PO / PTFE | ||||
| Siège | PTFE / RPTFE | ||||
| Boulon/écrou | B7/2H | B8/8 | B8/8 | B8M/8M | B8M/8M |
| Norme de conception et de fabrication | FR/T12235/FR/T12236 | API 6D | ||
| Norme de dimension FTF | HG/T3704, GB/T12221 | ASME B16.10 | ||
| Bride standard | HG/T20592, GB/T9119 | ASME B16.5, JIS B2220 | ||
| Norme d'inspection et d'essai | HG/T13927, JB/T9092 | API 598 | ||
| Diamètre normal | DN15~DN350 | 1/2”~14” | ||
| Pression normale | 1,0 MPa | 1,6 MPa | 150 lb | |
| Pression d'essai | Test de la coque | 1,5 MPa | 1,5 MPa | 1,5 MPa |
| Test de haute pression | 1,1 MPa | 1,1 MPa | 1,1 MPa | |
| Essai de basse pression | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa | |
| Plage de température | FEP:-29℃~120℃, PFA:-29℃~180℃, PTFE:-29℃~150℃ | |||
| Support applicable | Milieu de corrosion puissant : acide chlorhydrique, acide nitrique, acide fluorhydrique, chlore liquide, acide sulfurique et eau régale, etc. | |||
| Diamètre (mm) | PNS (pouces) | L | L1 | L2 | D | D1 | D2 | f | b | Z-Φd |
| 25 | 1 | 160 | 160 | 100 | 115 | 85 | 65 | 3 | 17 | 4-14 |
| 32 | 1-1/4 | 180 | 180 | 110 | 140 | 100 | 75 | 3 | 19 | 4-18 |
| 40 | 1-1/2 | 200 | 200 | 125 | 150 | 110 | 85 | 3 | 19 | 4-18 |
| 50 | 2 | 230 | 230 | 140 | 165 | 125 | 100 | 3 | 21 | 4-18 |
| 65 | 2-1/2 | 290 | 290 | 160 | 185 | 145 | 120 | 3 | 21 | 4-18 |
| 80 | 3 | 310 | 310 | 185 | 200 | 160 | 135 | 3 | 21 | 8-18 |
| 100 | 4 | 350 | 350 | 210 | 220 | 180 | 155 | 3 | 23 | 8-18 |
| 125 | 5 | 400 | 400 | 250 | 250 | 210 | 185 | 4 | 24 | 8-18 |
| 150 | 6 | 480 | 480 | 300 | 285 | 240 | 210 | 4 | 26 | 8-23 |
| 200 | 8 | 600 | 495 | 380 | 340 | 295 | 265 | 4 | 26 | 8/12-23 |
| 250 | 10 | 620 | 600 | 420 | 395 | 350 | 320 | 4 | 28 | 12-23/26 |
Le clapet anti-retour à revêtement fluoré est également connu sous le nom de clapet anti-retour. Le rôle de ce type de vanne est de permettre au fluide de s'écouler uniquement dans un sens et d'empêcher l'écoulement dans ce sens. Habituellement, ce type de vanne fonctionne automatiquement. Sous l'action de la pression du fluide s'écoulant dans un sens, le disque s'ouvre ; lorsque le fluide s'écoule dans le sens opposé, la pression du fluide et le poids propre du disque agissent sur le siège de la vanne, coupant ainsi l'écoulement.
Ils sont conçus pour permettre au fluide de s'écouler dans un sens, arrêtant automatiquement le flux inverse.
Les clapets anti-retour de type élévateur ont une structure robuste qui peut gérer des environnements à haute pression et à haute température.
Ces vannes assurent une étanchéité parfaite, garantissant l'absence de fuite lorsque le flux s'inverse.
De conception simple, ils nécessitent moins d’entretien et sont généralement fiables sur de longues périodes.
Les clapets anti-retour de type élévateur peuvent être utilisés dans les deux orientations, offrant ainsi une flexibilité dans la conception du système.
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Une vanne de régulation revêtue de fluor régule le débit des fluides dans une canalisation, en ajustant le débit, la pression et la température. Elle fonctionne en modifiant la taille du passage d'écoulement à l'aide d'éléments tels que des bouchons, des billes ou des diaphragmes. Les vannes de régulation sont essentielles dans les processus industriels pour maintenir les conditions de fonctionnement et garantir l'efficacité du système. Elles peuvent être actionnées […]
