Le premier fabricant de vannes à pincement, de vannes revêtues de fluor et de filtres

Nous moulons et forgeons des vannes, puis les transformons par tournage, fraisage, perçage et autres techniques. Le contrôle précis des dimensions et de la rugosité de surface est essentiel pendant le traitement pour garantir les performances d'étanchéité et la longévité des vannes.

Lors de l'assemblage, nous assemblons les boîtiers de vannes, les tuyaux internes, les corps de vannes et les couvercles et utilisons des matériaux d'étanchéité appropriés. Ensuite, nous installons les poignées de vannes ou les actionneurs électriques pour le fonctionnement, suivis de tests de durabilité pour garantir les performances.

L'objectif principal des tests de pression des vannes est de vérifier leur étanchéité et leur résistance à la pression. En simulant les conditions de travail réelles, nous garantissons que la vanne peut contrôler le débit du fluide. Ce processus permet non seulement de détecter et de corriger les défauts, mais également d'améliorer la qualité et la sécurité globales de la vanne.

Nous effectuons une série de tests sur les vannes conformément aux normes internationales, notamment l'inspection visuelle, les performances d'étanchéité, les performances opérationnelles et la résistance à la pression pour garantir leur sécurité, leur fiabilité et leur fonctionnement normal.

Avant d'emballer les vannes, nous les inspectons et les nettoyons, et décidons de la structure, des matériaux et des normes d'emballage. Après avoir emballé le corps de la vanne, les connecteurs et les tuyaux, nous utilisons des couvercles standard anti-poussière et anti-humidité pour assurer une étanchéité parfaite.