UN vanne à diaphragme et une vanne à pincement sont toutes deux utilisées pour contrôler le débit de liquides, mais elles fonctionnent de manière différente.
Les valves à membrane ont une pièce souple (comme une feuille de caoutchouc) qui est pressée pour bloquer le flux de liquide, un peu comme si vous appuyiez votre main sur l'extrémité d'une paille pour empêcher l'eau de sortir.
UN vanne à pincement, d'autre part, serre un tube souple pour arrêter le débit, tout comme on pince un tuyau pour arrêter l'eau.
La valve à pincement est idéale pour les liquides qui peuvent être agressifs ou nocifs, car le liquide reste à l'intérieur du tube et rien d'autre ne le touche.
Pour en savoir plus sur ces valves, continuez à lire ci-dessous.
| Fonctionnalité | Vanne à pincement | Vanne à membrane |
| Contrôle de flux | Limite le débit en pinçant un tube ou un manchon flexible | Contrôle le débit à l'aide d'un diaphragme flexible pressé contre un siège de soupape |
| Options d'actionnement | Manuel, pneumatique ou électrique (vanne à pincement pneumatique, vanne à pincement manuelle) | Manuelle, pneumatique ou électrique (vanne à membrane pneumatique) |
| Adapté aux fluides boueux/corrosifs | Excellent, car il n'y a pas de contact direct avec les pièces mobiles | Bon, surtout lorsqu'il est doublé ou fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion |
| Gestion de la pression | Généralement adapté aux pressions faibles à modérées | Capable de supporter des pressions modérées à élevées |
| Entretien | Tube flexible minimaliste et facile à remplacer | Nécessite un entretien plus fréquent en raison de l'usure du diaphragme |
| Durée de vie | Longue, car seule la manche est sujette à l'usure | Limité par la fatigue du diaphragme |
| Type de vanne | Avantages | Inconvénients |
| Vanne à pincement | Idéal pour la manipulation de fluides abrasifs ou corrosifs, entretien minimal, conception simple | Limité aux applications à basse et moyenne pression, ne convient pas aux applications à haute pression |
| Vanne à membrane | Assure une fermeture étanche ; excellent pour la manipulation de fluides dangereux ou stériles ; aucune fuite de tige | L'usure du diaphragme nécessite un remplacement plus fréquent, résistance limitée à la température |
Une vanne à pincement est un type de vanne de régulation à alésage intégral ou à orifice complet qui utilise un effet de pincement pour obstruer l'écoulement des fluides.
Ils sont simples mais très efficaces, en particulier dans les applications impliquant des boues, des poudres et des matériaux abrasifs.
L'objectif principal d'une vanne à pincement est de contrôler le débit de matériaux dans divers environnements industriels, en particulier lorsque les fluides peuvent être abrasifs ou corrosifs.
Le manchon en caoutchouc flexible assure la protection du corps de la valve, ce qui la rend idéale pour les conditions difficiles.
Le principe de fonctionnement d'une vanne à pincement est simple : un tube ou un manchon flexible est pincé pour restreindre ou arrêter le débit de fluide.
Lorsque la vanne est actionnée (manuellement, pneumatiquement ou électriquement), un mécanisme comprime le manchon, bloquant ainsi le débit. Le relâchement du pincement permet la reprise du débit.
Actionné manuellement en tournant un volant pour contrôler le pincement et le débit à travers la vanne.
Contrôlé par la pression de l'air, où le manchon est pincé par la force pneumatique, souvent utilisé pour les processus automatisés.
Utilise un actionneur électrique pour contrôler le mouvement du manchon, idéal pour les applications nécessitant un contrôle précis du débit.
Une vanne à diaphragme est un type de vanne qui utilise un diaphragme flexible pour réguler le débit de fluide à travers le système.
Il est particulièrement efficace pour isoler et contrôler les fluides corrosifs, visqueux ou chargés de particules dans les systèmes manuels et automatisés.
Le but d'une vanne à membrane est de fournir une fermeture étanche et un contrôle précis du débit de fluide, en particulier dans les applications où la propreté, la stérilité ou la résistance à la corrosion sont essentielles.
Cela les rend idéales pour les industries telles que les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et la manipulation de produits chimiques.
Le principe de fonctionnement d'une vanne à diaphragme consiste à déplacer un diaphragme (une membrane flexible et sensible à la pression) contre un siège de vanne pour fermer ou ouvrir la vanne.
Lorsque le diaphragme est pressé vers le bas, il bloque le débit. En le soulevant du siège, le fluide peut passer.
Utilise la pression de l'air pour déplacer le diaphragme, offrant un contrôle rapide et automatisé du débit du fluide.
Contrôlé manuellement par un volant, souvent utilisé dans des applications à plus petite échelle ou à basse pression.
Les vannes à pincement et les vannes à membrane offrent un contrôle de débit non contaminant, ce qui les rend adaptées à la manipulation de matériaux corrosifs ou abrasifs sans exposer le corps de la vanne à des dommages.
Les deux principaux types de vannes à membrane sont les vannes à déversoir et les vannes à passage direct. La vanne à déversoir est conçue pour un meilleur contrôle et une meilleure régulation, tandis que la vanne à passage direct offre un débit à passage intégral et une perte de charge moindre.
Une vanne à pincement contrôle le débit en pinçant un tube, idéale pour les boues et les matériaux granulaires, tandis qu'une vanne à aiguille contrôle le débit en déplaçant une petite aiguille conique dans ou hors d'un siège, offrant des réglages de débit précis.
Pour utiliser une vanne à pincement, appliquez une pression sur le manchon flexible pour le pincer et arrêter le débit. La libération de la pression permet au manchon de revenir à sa position ouverte et de reprendre le débit.
Une vanne à pincement utilise un tube flexible pour contrôler le débit en le pinçant pour le fermer, tandis qu'une vanne à globe utilise un disque pour restreindre le débit en le déplaçant contre un siège, généralement utilisé pour un étranglement précis.
Une vanne à diaphragme utilise une membrane flexible pour réguler le débit, offrant une étanchéité parfaite sans fuite de tige, tandis qu'une vanne à globe utilise un disque qui se déplace contre un siège pour contrôler le débit.
Une vanne à diaphragme régule activement le débit à l'aide d'une membrane flexible, tandis qu'un clapet anti-retour est un dispositif passif qui empêche le reflux en autorisant l'écoulement dans une seule direction.
Une vanne à boisseau sphérique utilise une bille rotative avec un trou pour contrôler le débit, offrant une fermeture rapide, tandis qu'une vanne à diaphragme utilise une membrane flexible pour réguler le débit, offrant un meilleur contrôle des fluides dangereux ou stériles.
Le principal inconvénient d’une vanne à membrane est la durée de vie limitée du diaphragme, car il s’use avec le temps et nécessite un remplacement régulier, en particulier dans les applications à cycle élevé.
Une vanne à diaphragme est identifiable par sa membrane flexible et la tige qui soulève ou presse le diaphragme sur le siège pour contrôler le débit du fluide.
La plage de pression d'une vanne à membrane varie généralement de faibles à moyennes pressions, certaines conceptions étant capables de gérer jusqu'à 200 psi.
Non, une vanne à membrane n’est pas en soi une vanne de réduction de pression, mais elle peut faire partie d’un système de réduction de pression lorsqu’elle est combinée à d’autres composants.
Une vanne à diaphragme arrête le débit en pressant le diaphragme flexible contre le siège de la vanne, créant ainsi un joint qui empêche le passage du fluide.
LIANKE, l'un des principaux fabricants de vannes en Chine, est spécialisé dans la production de vannes à pincement et de vannes à membrane de haute qualité.
Leurs vannes sont reconnues pour leur durabilité, leurs excellentes performances dans les environnements difficiles et leur polyvalence dans la manipulation de fluides corrosifs, abrasifs ou stériles.
Avec une large gamme d'options, des vannes à pincement manuelles aux vannes à membrane pneumatiques, LIANKE propose des solutions adaptées à diverses industries telles que le traitement chimique, le traitement de l'eau et les produits pharmaceutiques.
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Ressources:
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