Le contrôle des fluides dans les industries est un élément essentiel des opérations de plus grande envergure. Et ce contrôle est assuré par des vannes. Il existe de nombreuses vannes industrielles différenciables telles que la vanne à boisseau sphérique, la vanne à guillotine ou la vanne papillon. Et chacune de ces vannes a ses propres différences et avantages. Les industries telles que celles qui possèdent des usines chimiques ou les industries pétrolières et gazières sont considérées comme utilisant des vannes à boisseau sphérique. vannes revêtues de fluoropolymères. Ces revêtements en fluoropolymère empêchent les produits chimiques d'endommager le corps interne des vannes. En même temps, ces revêtements permettent également une manipulation ultra-pure. Continuez à en savoir plus sur les différents types de vannes résistantes à la corrosion.
La plupart des vannes utilisées dans l'industrie sont vannes à boisseau sphériqueCes vannes utilisent une bille pour ouvrir/fermer, permettant ou bloquant l'écoulement du fluide. La charnière externe de la vanne à bille est reliée à la bille qui bloque l'écoulement. Et cette bille est traversée par un passage. Lorsque la vanne est ouverte, elle fait tourner la bille, ce qui fait que le passage est face au fluide, permettant ainsi l'écoulement.
De nombreuses industries utilisent des robinets à boisseau sphérique revêtus de PFA. Les robinets à boisseau sphérique revêtus de PFA sont chimiquement inertes, ce qui les rend aptes à manipuler des fluides corrosifs. De plus, le revêtement en PFA ajoute de la flexibilité et une plus grande résistance à l'usure.
Alors que les vannes sont généralement conçues pour autoriser/bloquer le débit de fluide, les vannes papillon sont plus aptes à le réguler. Mais leurs propriétés de contrôle ne sont pas aussi bonnes que celles des autres vannes. Ces vannes suivent une rotation d'ouverture/fermeture de 90 degrés. Le débit de fluide est régulé si la charnière est laissée n'importe où entre ces 90 degrés.
La plupart des industries utilisent Vannes papillon revêtues de PTFE. Le revêtement interne en PTFE rend la vanne apte à la manipulation de fluides corrosifs tels que des acides ou des bases fortes. De plus, le revêtement offre également une grande résistance à l'usure et réduit les frottements générés.
Clapets anti-retour Les clapets anti-retour sont également appelés clapets anti-retour. Ces clapets sont conçus pour permettre un écoulement unidirectionnel du fluide tout en bloquant le reflux. Ces clapets peuvent empêcher le reflux car leur ouverture/fermeture dépend du débit du fluide. Lorsque le débit du fluide augmente de telle sorte que la pression à l'entrée est supérieure à la pression à la sortie, le clapet s'ouvre. Si le débit du fluide diminue soudainement ou s'écoule dans le sens inverse, le clapet se ferme en raison des changements de pression.
Les vannes en éthylène-propylène fluoré sont conçues pour transporter des solvants inorganiques, concentrés ou dilués. Ce revêtement en fluoropolymère ajoute une résistance supplémentaire et une résistance aux radiations.
Vannes à guillotine Les vannes à guillotine sont conçues uniquement pour permettre ou bloquer l'écoulement du fluide. Ces vannes ne peuvent pas fonctionner dans les conditions nécessaires pour contrôler la proportion d'écoulement du fluide. Pour faire fonctionner ces vannes, une « porte » est soulevée une fois la charnière externe déplacée. À son tour, cela permet l'écoulement du fluide. Les vannes à guillotine revêtues de PVDF sont conçues pour gérer des températures plus élevées et des fluides plus forts/plus corrosifs.
Comme des vannes à guillotine, Vannes à soupape revêtues d'ETFE Les vannes à globe sont conçues pour minimiser les fuites et contrôler le débit en déplaçant un disque vers le haut ou vers le bas. Les vannes à globe revêtues d'ETFE se trouvent généralement dans les usines de pétrole et de gaz. Et cela en raison de leur résistance aux conditions de température extrêmes et à la résistance au pétrole.
Le revêtement interne supplémentaire de la valve en fluoropolymères offre les avantages suivants :
Toutes les valves résistantes au fluor ont leurs propres avantages/inconvénients :
Vannes revêtues de fluoropolymère ou des vannes de haute pureté se trouvent dans ces opérations :
LIANKE Valve a été fondée en 1982. Depuis, elle est devenue l'un des principaux fabricants de vannes pour l'industrie des semi-conducteurs. Chez LIANKE, les clients peuvent trouver une grande variété de vannes à membrane revêtues de fluor. Lorsque vous achetez chez LIANKE Valve, vous trouverez des vannes conformes à diverses normes industrielles telles que les certifications CE, API, ISO, EAC et TS. De plus, chaque vanne est inspectée dans le cadre de plusieurs tests tels que le test de pression d'eau et le test de composition chimique pour garantir que la qualité de ces vannes n'est pas compromise.
Si vous cherchez à vous procurer une vanne à revêtement en fluoropolymère, la variété est infinie. Vous pourrez trouver plusieurs vannes papillon, vannes à globe, vannes à guillotine et bien plus encore à revêtement en fluor. Rendez-vous sur citation pour vous-même en seulement 24 heures !
Les revêtements en fluoropolymère sont avantageux pour les vannes industrielles car ces revêtements internes peuvent gérer une large gamme d'acides concentrés. De plus, le revêtement interne en fluoropolymère offre une plus grande résistance à la température ainsi qu'une durabilité accrue. La couche interne empêche la contamination en empêchant le contact du corps de vanne interne avec le fluide.
Les principaux matériaux de revêtement utilisés dans les vannes revêtues de fluoropolymère sont le FEP, le PFA et le PTFE. Vous trouverez également des vannes industrielles revêtues de couches de PVDF et d'ETFE.
Un guide complet sur les types de vannes industrielles les plus courants (dombor.com)
6 types de revêtements en fluoropolymères à considérer (superiorshotpeening.com)
Un guide complet sur les fluoropolymères – National Plastics and Seals, Inc.
Les revêtements en fluoropolymère expliqués : ce qu'ils sont, quand les utiliser – Knight Materials
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