20 de febrero de 2025
Roy

Los lubricantes para válvulas son componentes operativos críticos en los sistemas industriales, ya que evitan fallas mecánicas y mantienen la integridad funcional. En sectores como la refinación de petróleo, el tratamiento de agua y el procesamiento químico, las válvulas regulan el flujo de fluidos y gases, y su confiabilidad operativa depende de prácticas de lubricación precisas. Esta guía analiza la necesidad técnica de los lubricantes para válvulas, respaldada por datos empíricos y metodologías industriales validadas.

1. Grasa para válvulas: el protector esencial

La grasa para válvulas es un lubricante espeso y semisólido que recubre las piezas móviles para reducir la fricción y el desgaste. Sin ella, los componentes metálicos rozan entre sí, lo que provoca una falla prematura.

Funciones clave de la grasa para válvulas:

  • Reducción de la fricción: Reduce el torque operativo hasta en 50%, previniendo el desgaste de vástagos y sellos (Fabricación de CPV).
  • Prevención de la corrosión: Bloquea la humedad y los productos químicos como H₂S y CO₂, lo que prolonga la vida útil de la válvula entre 3 y 5 años (RS Clare).
  • Mejora del sellado: Rellena espacios microscópicos entre sellos, reduciendo las fugas en 90% en sistemas de alta presión (Académico semántico).

Tipos de grasa:

TipoMejor paraRango de temperaturaResistencia
A base de petróleoSistemas de agua, baja presiónDe 0 °F a 250 °FModerado
Sintético (PFPE)Productos químicos, altas temperaturas-40 °F a 450 °FAlto
Película seca (grafito)Sistemas de oxígeno, calor extremo-300 °F a 800 °FExtremo

Fuentes de datos: Miller-Stephenson, RS Clare.

2. Causas del atascamiento del vástago de la válvula: prevención mediante lubricación

Los vástagos de las válvulas se atascan cuando la fricción excede la fuerza del actuador, a menudo debido a:

  1. Contaminación:La suciedad o la arena aumentan los índices de desgaste en 300%.
  2. Cambios de temperatura:La grasa se endurece por debajo de 0 °F o se diluye por encima de 400 °F.
  3. Exposición a sustancias químicas:Los hidrocarburos disuelven las grasas convencionales.

Soluciones:

  • Tallos limpios:Use acetona para eliminar los residuos antes de aplicar la grasa.
  • Utilice grasa sintética:Resiste productos químicos y se mantiene estable desde -40 °F hasta 450 °F (Lubricante).
  • Monitorizar el par motor:Un aumento del torque operativo del 20% indica que se necesita relubricación.

3. Reserva de vástagos de válvulas: soluciones de almacenamiento a largo plazo

Los vástagos de repuesto suelen fallar debido a un almacenamiento inadecuado. Siga estos pasos:

  1. Limpio:Frote la grasa vieja con un cepillo de alambre.
  2. Abrigo: Usar cosmolina o Documento VCI para bloquear la humedad.
  3. Etiqueta:Etiquete los vástagos con el tamaño de la válvula y el tipo de grasa compatible.

Los vástagos de acero al carbono sin protección se oxidan 0,1 mm al año en condiciones de humedad. Un almacenamiento adecuado prolonga su vida útil entre 2 y 3 años (Válvula aliada).

4. Compatibilidad de la válvula lubricante: grasa adecuada a las condiciones

La selección del lubricante incorrecto puede empeorar el rendimiento de la válvula. Factores clave:

  • TemperaturaLas grasas a base de PTFE soportan temperaturas entre -300 °F y 800 °F.
  • Exposición a sustancias químicas:Las grasas sintéticas resisten a los ácidos y a los hidrocarburos.
  • Presión:Los sistemas de alta presión (más de 500 PSI) necesitan grasas adhesivas como Lubricante para válvulas 601.

Ejemplo:En pozos de gas agrio (alto H₂S), la grasa sintética reduce los riesgos de corrosión en un 70% en comparación con las opciones basadas en petróleo (PubMed).

5. Mantenimiento preventivo: ahorro de costes y tiempo

La lubricación periódica evita paradas costosas. Siga este programa:

  • Mensual:Inspeccione los puertos de grasa para detectar bloqueos.
  • Anualmente:Reemplace los sellos (las juntas tóricas más duras de 70 A se desgastan).
  • Post-Contaminación: Válvulas de descarga con alcohol isopropílico y volver a engrasar dentro de las 24 horas.

Impacto en los costos:Las válvulas sin lubricar requieren el doble de torque para funcionar, lo que aumenta los costos de energía en 15% (Revista Valve).

6. Solución de problemas comunes

Problema:Fuga después de la lubricación.
Causa:Grasa incompatible disuelta por el fluido del proceso.
Arreglar: Usar Selladores a base de PTFE para resistencia química.

Problema:Pegamiento intermitente del tallo en climas fríos.
Causa:La grasa NLGI 2 se espesa por debajo de 0 °F.
Arreglar:Cambiar a Grasa NLGI 0 Para un mejor flujo.

Problema:Corrosión rápida en zonas húmedas.
Arreglar:Aplicar grasa de sulfonato de calcio para neutralizar los ácidos.

Puntos clave

  1. Adaptar los lubricantes a las amenazas:Utilice grasa sintética para productos químicos y película seca para calor extremo.
  2. Relubricar de forma proactiva:Realice un seguimiento de las fechas en un calendario de mantenimiento.
  3. Guarde los repuestos adecuadamente:Limpie, cubra y etiquete los tallos de reserva.

Para sistemas de más de 500 PSI o 450 °F, consulte a los ingenieros para adaptar los programas de lubricación. Explorar estándares de la industria o Norma ASTM D4950 para pautas.

BLOG RECOMENDADO
abril 18,2025
Roy
The Difference in ANSI Class Ratings for Y Strainer Flanges

ANSI Class Ratings for Y strainer flanges tell you how much pressure and temperature the flange can handle. These ratings help you choose the right flange material and design to keep your piping system safe and efficient. If you’re installing or replacing a Y strainer in a pipeline, understanding ANSI ratings isn’t optional—it’s essential. Choosing […]

Leer más
abril 18,2025
Roy
Wye Strainer Mesh and Screen Sizing Guide

To choose the right wye strainer, you need to understand mesh and screen size. These determine what particles your system can filter out. The finer the mesh, the smaller the particles it catches. This guide explains how to select the correct strainer mesh size, use a mesh size chart, and compare mesh size vs micron […]

Leer más
abril 18,2025
Roy
Micron Ratings – A Better Understanding & Breakdown

When choosing a filter or strainer for your system, micron ratings tell you how small the particles are that your filter can catch. In simple terms, the smaller the micron rating, the finer the filter. Whether you’re in water treatment, chemical processing, or any industry that relies on micron filtration, knowing the right micron size […]

Leer más
abril 18,2025
Roy
The Liquid Filtration Process for Municipal Water Treatment Plants

Municipal water doesn’t just show up clean at the tap—it’s the result of a carefully managed process. The liquid filtration process for municipal water treatment plants is the backbone of safe, clean drinking water. From removing dirt and debris to eliminating harmful pathogens, each step in this system ensures water meets strict safety standards. In […]

Leer más
PARA MÁS INFORMACIÓN
CONTÁCTENOS
Contacta con Lianke +