19 de julio de 2024
Roy

El rendimiento y la aplicabilidad de las válvulas de globo para una variedad de aplicaciones dependen de la selección del material. Los diferentes materiales ofrecen ventajas particulares para garantizar que las válvulas cumplan con los requisitos operativos y sean duraderas y confiables. Las válvulas de globo están disponibles en varias combinaciones de materiales para satisfacer ciertas necesidades, como asequibilidad, resistencia a la corrosión u operación confiable a alta presión.

Materiales del cuerpo de la válvula de globo

El componente estructural principal de la válvula de globo, el cuerpo de la válvula, debe ser lo suficientemente resistente para soportar las presiones internas del sistema y el entorno operativo. La resistencia, la resistencia a la corrosión y la rentabilidad son algunos de los factores que se tienen en cuenta a la hora de elegir los materiales para el cuerpo de la válvula:

  • Acero carbono:

La robustez y el bajo costo del acero al carbono lo convierten en una opción popular para aplicaciones industriales. Debido a que el acero al carbono es asequible y tiene un buen nivel de durabilidad, es una buena opción para aplicaciones de válvulas de globo donde no se requiere una resistencia severa a la corrosión. Dependiendo del grado, puede soportar temperaturas y presiones que van de moderadas a altas, generalmente hasta 1980 psi (136 bar) y 800 °F (427 °C).

  • Hierro fundido:

Suficientemente resistente para temperaturas y presiones más bajas, ideal para aplicaciones menos exigentes. Cuando el precio es un factor importante, su menor costo lo hace atractivo. El rango típico de temperaturas y presiones para el hierro fundido es de 450 °F (232 °C) y 250 psi (17,2 bar).

  • Acero inoxidable:

El acero inoxidable es perfecto para aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión es esencial, como en los sectores de procesamiento de alimentos y farmacéutico y otros medios agresivos. El acero inoxidable garantiza la no reactividad y la limpieza. Según la aleación, puede tolerar presiones de hasta 3000 psi (207 bar) y temperaturas de hasta 1000 °F (538 °C).

  • CLORURO DE POLIVINILO:

Ofrece una resistencia superior a la corrosión, un diseño liviano y un uso económico para el manejo de sustancias corrosivas. Sin embargo, no tiene la resistencia mecánica ni la estabilidad térmica de los metales y no es adecuado para su uso en entornos de alta presión o temperatura. El PVC es útil a temperaturas de hasta 232 psi (16 bar) y 140 °F (60 °C).

  • Acero forjado:

Debido a su excepcional resistencia y resistencia, está destinado a utilizarse en aplicaciones de alta presión y alta temperatura. A través del proceso de forjado, la estructura de un material se vuelve más densa y homogénea, mejorando sus cualidades mecánicas, así como su resistencia al impacto y a la fatiga térmica. Dependiendo de la calidad, el acero forjado puede resistir presiones de hasta 6000 psi (414 bar) y temperaturas de hasta 1050 °F (566 °C).

Dependiendo de las necesidades operativas y las circunstancias ambientales de la aplicación de la válvula de globo, cada variedad de material tiene un conjunto único de beneficios.

Conclusión

Existen dos diseños principales de válvulas de globo: de asiento simple y de asiento doble. El disco entra y sale de la ruta de flujo en una configuración de asiento simple. Esta es una disposición simple y de uso frecuente. Por el contrario, los diseños de asiento doble son apropiados para válvulas más grandes o aquellas que manejan alta presión, ya que cuentan con dos discos, lo que ayuda a distribuir la tensión hidráulica.

Al decidir entre los diseños guiados por jaula y los tradicionales, piense en cómo interactúa el medio del proceso con la válvula. En las configuraciones convencionales, el medio y el disco pueden entrar en contacto directo entre sí. Por otro lado, los sistemas guiados por jaula protegen al disco de la presión y la deflexión, lo que resulta ventajoso en determinadas situaciones.

Pero recuerde que, dado que pueden bloquear la válvula, los diseños con guía por jaula pueden no ser apropiados para fluidos viscosos. Para lograr un rendimiento óptimo, el diseño que elija debe estar en línea con las necesidades particulares de su aplicación.

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