Las válvulas accionadas proporcionan control automatizado sobre el flujo de líquidos, gases u otros materiales.
Su función principal es regular la apertura y el cierre de una válvula en función de señales externas.
Estas señales activan actuadores, dispositivos que convierten la energía en movimiento mecánico, lo que permite que la válvula abra, cierre o module el flujo dentro de una tubería.
Las válvulas actuadas garantizan eficiencia, precisión y seguridad en sistemas complejos y se utilizan en industrias como el petróleo y el gas, el tratamiento de agua, la fabricación y la generación de energía.
Una válvula accionada es un tipo de válvula que es operada por un actuador, un dispositivo que convierte diversas formas de energía (como aire, fluido hidráulico o electricidad) en movimiento mecánico.
Estas válvulas automatizan el control del flujo, reduciendo la necesidad de intervención manual y garantizando un posicionamiento preciso y repetible en aplicaciones industriales.
La actuación de las válvulas es crucial para optimizar el rendimiento del sistema, mejorar la seguridad y minimizar el tiempo de inactividad.
Ya sea que utilicen aire comprimido, fluido hidráulico o energía eléctrica, las válvulas actuadas están diseñadas para responder a señales de entrada específicas.
Las válvulas actuadas funcionan mediante el principio de actuación de válvula.
Cuando se envía una señal externa (a través de presión de aire, fluido hidráulico o electricidad), el actuador convierte esa señal en movimiento.
El movimiento controla la posición de la válvula, ya sea abriendo, cerrando o ajustando el flujo a través de la tubería.
Por ejemplo, en una válvula accionada neumáticamente, el aire comprimido ingresa a la cámara del actuador, lo que provoca un movimiento que abre o cierra la válvula.
Esta respuesta rápida es ideal para sistemas que requieren ajustes frecuentes.
Por el contrario, una válvula de actuador eléctrico utiliza señales eléctricas para controlar el movimiento de la válvula, lo que permite movimientos precisos, pero más lentos.
Hay cuatro tipos principales de válvulas de actuador, categorizadas según la fuente de energía utilizada para controlar la válvula: neumática, hidráulica, eléctrica y electrohidráulica.
Además de éstas, también existen otras válvulas especializadas, incluidas las válvulas accionadas por resorte, las válvulas accionadas manualmente y las válvulas accionadas por solenoide, que ofrecen ventajas únicas en escenarios específicos.
A continuación se muestra una descripción general de los tipos principales:
Una válvula de actuador neumático depende del aire comprimido para mover la válvula.
Este es el tipo de válvula más común utilizado en sistemas industriales debido a su rápida respuesta y rentabilidad.
| Ventajas | Contras |
| Bajo costo inicial | Grande y pesado, lo que dificulta la instalación en espacios reducidos. |
| Alta velocidad con un ciclo de trabajo 100% | Requiere un suministro de aire neumático, que es costoso y necesita mantenimiento. |
| Operación sencilla y fácil de reparar. | Control menos preciso debido a la compresibilidad del aire |
| Larga duración en entornos de uso continuo. |
Una válvula de actuador hidráulico funciona utilizando fluidos presurizados, como aceite hidráulico, para mover la válvula.
Estas válvulas son las preferidas para aplicaciones que requieren una fuerza significativa, como en maquinaria pesada y procesos industriales a gran escala.
| Ventajas | Contras |
| Puede proporcionar mayor fuerza en comparación con los actuadores neumáticos del mismo tamaño. | Requiere un sistema hidráulico, que es costoso y requiere mantenimiento regular. |
| Alta velocidad con un ciclo de trabajo 100% | |
| Fácil de reparar y operar. | |
| Más precisos que los sistemas neumáticos, debido a la incompresibilidad de los fluidos. |
Una válvula de actuador eléctrico utiliza un motor eléctrico para impulsar el movimiento de la válvula, ofreciendo un control preciso y automatizado.
Estas válvulas son ideales para industrias que requieren ajustes precisos sobre los caudales.
| Ventajas | Contras |
| Fácil de instalar y mantener. | Funcionamiento más lento en comparación con los sistemas neumáticos e hidráulicos. |
| Puede registrar datos operativos para diagnóstico y monitoreo. | Ciclo de trabajo limitado (normalmente inferior a 30%) |
| Altamente preciso, lo que permite un control exacto del flujo. | Frágil y no apto para aplicaciones a prueba de fallos. |
Los actuadores electrohidráulicos combinan la precisión de los actuadores eléctricos con la potencia de los sistemas hidráulicos.
No requieren un sistema de suministro hidráulico separado, lo que los convierte en una solución compacta y autónoma.
| Ventajas | Contras |
| De acción rápida con ciclo de trabajo 100% | Costoso y complejo de reparar |
| Capacidad a prueba de fallos y diagnóstico remoto disponibles | |
| Preciso y altamente personalizable para ajustes de campo. | |
| No requiere ningún sistema hidráulico externo complejo |
Las válvulas accionadas por solenoide utilizan solenoides eléctricos para controlar la posición de la válvula, lo que las hace ideales para sistemas que requieren cambios rápidos en el flujo.
| Ventajas | Contras |
| Altamente receptivo, ideal para sistemas automatizados. | Limitado a aplicaciones que requieren un control rápido pero menos preciso. |
| Operación eléctrica sencilla |
En una válvula accionada por resorte, un mecanismo de resorte cierra automáticamente la válvula cuando no se aplica ninguna fuerza externa, lo que garantiza un funcionamiento a prueba de fallas.
Se utilizan en aplicaciones de seguridad críticas donde es necesario el cierre inmediato en caso de un corte de energía o una emergencia.
| Ventajas | Contras |
| Esencial para operaciones a prueba de fallos, proporcionando cierre automático. | Limitado a aplicaciones donde el cierre rápido es más importante que el control preciso |
| Mecanismo simple y confiable |
Las válvulas accionadas manualmente se operan con la mano, a menudo utilizando un volante unido al vástago de la válvula.
Estas válvulas son las mejores para aplicaciones donde el control automatizado es innecesario o poco práctico.
| Ventajas | Contras |
| Rentable | Requiere intervención humana, no apto para sistemas automatizados o de alta velocidad. |
| Fácil de operar y mantener. |
Las válvulas autoactuantes utilizan la presión del fluido del proceso para controlar su posición. Se encuentran comúnmente en sistemas donde es fundamental mantener una presión o temperatura constantes.
| Ventajas | Contras |
| No requiere alimentación externa ni intervención manual. | Aplicación limitada, generalmente específica para sistemas de control de presión o temperatura. |
| Ideal para aplicaciones que requieren regulación automática del flujo. |
Las válvulas actuadas proporcionan beneficios significativos en automatización, seguridad y eficiencia.
Las válvulas de actuación reducen la necesidad de intervención manual, garantizando la consistencia en las operaciones.
Ofrecen un mayor control, tiempos de respuesta más rápidos y ajustes precisos, mejorando la confiabilidad general de un sistema.
Las válvulas actuadas se utilizan en una variedad de industrias, que incluyen:
Las válvulas actuadas, con su variedad de métodos de actuación, son esenciales para garantizar un control eficiente y confiable en una variedad de sistemas industriales.
Lianke Valve Co., Ltd, fundada en 1982 como Wenzhou Yongzhong Chemical Machinery Plant, es un fabricante líder de válvulas accionadas, entre las que se incluyen:
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Recursos:
Tipos de actuadores de válvulas para el control de procesos industriales
Válvula actuada: principio de funcionamiento y tipos
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